Пары трения из карбида кремния

Сырье, из которого изготавливаются пары трения, разрабатывалось на основе карбида кремния SILCAR. Так как он обладает большой твердостью, то позволило свести к минимуму изнашивание узлов трения, за счет чего стало более надежным, а также увеличились эксплуатационные ресурсы деталей в агрегатах. Элементы, выполненные из этого сырья, обладают небольшим коэффициентом трения, в агрессивных средах практически не подвержены коррозии, стойки к химическим средам и средам с содержанием абразивов, износостойки, инертны.

Применяются детали из этого сырья в различных промышленных областях, таких как нефтегазовая, химическая, пищевая. Они могут быть применены при футеровке барабанов на мельницах, в запорной арматуре, подшипниках скольжения. Одно из основных использований – торцевые уплотнения для насосов, используемых при перекачке агрессивных сред и сред с содержанием абразива.

Предельные температуры, которые могут выдержать пары трения – +750-1350°С. Содержание карбида кремния в частях механизмов разрешено в пределах 55-98%.

При изготовлении деталей из этого сырья применяется технология реакционного спекания. Слиток элемента получается прессовкой порошкового карбида кремния и графита с пропиткой расплавом кремния. Далее обработка торцевых уплотнений для насосов производится механическим способом.

Термостойкость сырья зависит от высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения, что позволяет ему выдерживать большое количество термоударов. Это дает возможность использования практически во всех процессах нефтяной и газовой переработки, так как он стоек к химическим процессам перегонки нефти.

Пары трения чаше всего применяются в установках насосов для узлов торцевого уплотнения при перекачивании сжиженных газов и нефтепродуктов, агрессивных сред. Они получили свое место в погружных насосных установках для узлов осевых опор. Сопла, конфузоры и форсунки, которые подают газы в зоны плавления металлов, стекла, спекания керамики, также изготавливаются из карбида кремния. Возможно использование в пескоструйных установках при высокотемпературной очистке труб. Последнее время стали применять в плавильных и индукционных печах в качестве тиглей.

Торцевые уплотнения для насосов могут быть одинарными или двойными. Они являются самыми ответственными узлами и обеспечивают защиту от утечек и безопасность установок при эксплуатации.

Использование комплектующих из карбида кремния позволяет выполнить надежную герметизацию, исключить при монтаже дополнительную доводку деталей уплотнений, а также снизить эксплуатационные затраты.

Одна из последних разработок – спеченный реакционным способом карбамид кремния с добавлением микронных порошков и нанофракций. Детали, изготовленные из этого материала, обладают еще большим запасом прочности на изгиб, сжатие и износостойкости. К тому же, у них увеличена плотность, твердость, коэффициенты термического расширения и теплопроводности.

Материал подготовлен компанией ОАО «Гжельский завод Электроизолятор» - www.ecarbid.ru.

---

---

Главная - Микросхемы - DOC - ЖКИ - Источники питания - Электромеханика - Интерфейсы - Программы - Применения - Статьи