Технология производства оконных стеклопакетов

Пластиковый бум, разразившийся в последние десятилетия, не мог обойти стороной и оконное производство, что позволяет говорить уже не только о серьезной конкуренции ПВХ-окон с деревянными, но и о полном их превосходстве в плане популярности. Своим преимуществам пластиковые окна во многом обязаны конструкции стеклопакетов, для изготовления которых не нужно слишком сложного оборудования. Это видно на примере линий, представленных на сайте oknanagoda.com. Поскольку производство вполне доступно, его нельзя считать особо затратным видом бизнеса.

Варианты организации оконных производств.

Когда предприятие за день производит примерно 50 стеклопакетов, его можно назвать небольшим, тогда как 500 стеклопакетов в день – это уже промышленный уровень. Об очень серьезном уровне говорит суточный показатель в 1000 стекольных пакетов, где большую часть объема работ выполняют автоматизированные линии.

Основные этапы производства стеклопакетов.

Материалов, служащих основой пластиковых окон, не так много: стекло, дистанционная рамка, герметики, абсорбенты. Далее следует ряд операций с их использованием.

1. Нарезка стекол – выполняется вручную (стеклорезом) либо более сложным оборудованием. Толщина стекол подбирается в соответствии с нормами для отдельных моделей, а вычисление размеров может быть поручено даже программам.
2. Дистанционная рамка – изготовляется с использованием маятниковой пилы. На мини-заводе применяют обычный инструментальный набор, тогда как конвейерная линия не обходится без одноголовой и двухголовой пил.
3. Промывка стекол – производится вручную либо моечной машиной с использованием спецсредств. Мощное производство оборудовано целой моечно-сборочной линией, отвечающей еще и за сборку, прессование и кантовку.
4. Заполнение селикагелем – осуществляется на стенде с подогревом, а при работе по упрощенной схеме – на самодельной конструкции.
5. Монтаж дистанционной рамки – к стеклу приклеивают контур, поверх которого кладут еще одно стекло, а далее обрабатывают прессом.
6. Первичный этап герметизации – бутиловым составом или лентой обрабатываются края рамки. В обычных условиях операция осуществляется вручную, а на крупных производствах используют бутиловые экструдеры.
7. Сборка и обжим – к стеклам клеится дистанционный контур, а далее производится установка стекол с последующим их обжиманием, обеспечивающим герметичность и нужную толщину.
8. Вторичная герметизация – силикон или другой герметик наносится на торцевую часть стеклопакета в сборке. Возможно использование тиокол-экструдеров.
9. Проверка качества и просушивание – убедившись в отсутствии внутренних загрязнений и наплывов, стеклопакет просушивают в пирамиде.

Общая схема технологического процесса убеждает в необходимости учета многих тонкостей, что требует ответственности и высокого уровня квалификации работников. 

---

---

Главная - Микросхемы - DOC - ЖКИ - Источники питания - Электромеханика - Интерфейсы - Программы - Применения - Статьи