Плазменная резка металла

Суть плазменной резки листового металла заключается в следующем: при возгорании электрической дуги, на нее подается газ под давлением порядка 8 атм. Это может быть обычный воздух или, например, азот. Под воздействием высокой температуры электрической дуги, образуются ионы, которые и являются основой плазмы. Ее температура может составлять до 30 000 градусов Цельсия. На практике применяют более низкие температуры, но в любом случае они многократно превышают температуру плавления металла.

Плазма способна обрабатывать любой металл. В зависимости от параметров источника тока, резка плазмой обрабатывает сталь толщиной до нескольких десятков сантиметров.

Оборудование применяемое для плазменной резки

Существует два метода обработки металла — ручной и станочный. Первый метод применяется при изготовлении единичных изделий. для выполнения ручных работ сварочный пост укомплектован следующим оборудованием:

• генератор (источник тока);
• рукав, по которому подается воздух (газ) и питание на пистолет;
• баллон с газом;
• пистолет.

Станки плазменной резки, образцы которых можно увидеть, перейдя по ссылке http://cyberstep.ru/plasma_cutting_machine, включают в свой состав:

• источник тока;
• стол, на котором производят разделку листового металла;
• механизм (пантограф) который занимается передвижением рабочей головки над поверхностью листа;
• система вытяжной вентиляции, которая занимается удалением отходов реза металла;
• грузоподъемный механизм, который предназначен для укладки на рабочий стол листового металла;
• управляющий компьютер.

Некоторые особенности технологии

При выполнении реза с помощью плазмы, вместо воздуха или какого–либо газа, может быть подана плазмообразующая среда. Таким образом, повышают качество реза, так как место работы плазменного резака закрыто от воздействия атмосферного кислорода. Применение плазменной резки позволяет исключить из технологических процессов ряд тяжелых ручных операций. В частности, заготовки, полученные на оборудовании плазменной резки, не нуждаются в зачистке мест реза и удаления оплавленных частей. Дело в том, что их просто нет.

При работе оборудования плазменной резки необходимо постоянно держать на складе запас запасных частей для головки резака. Их производят из медных сплавов, и срок их работы составляет несколько часов, после этого их необходимо заменять.

При работе на оборудовании, в основе которого применяют плазменную резку необходимо соблюдать меры безопасности, которые очень похожи на те, которые используют при выполнении огневых работ.

---

---

Главная - Микросхемы - DOC - ЖКИ - Источники питания - Электромеханика - Интерфейсы - Программы - Применения - Статьи