Конденсатоотводчики. Особенности и их виды

Иногда в теплообменниках и других установках исчезает тепло и наблюдается превращение пара в воду. Это приводит к уменьшению тепловой силы, гидроударам и значительному снижению качества пара. К тому же, наличие конденсата является основной причиной низкого КПД паровых устройств в процессе производства механической энергии. Для исключения и предотвращения таких последствий активно используются конденсатоотводчики. В зависимости от их предназначения устройства выполняют следующие задачи:

• автоматическая вентиляция – оборудование призвано отводить воздух;
• отвод конденсата с сохранением острого пара – специальное оборудование должно задерживать пар в процессе выпуска воды, что становится возможным благодаря механическому и гидравлическому затворам;
• использование тепла конденсата через переохлаждение;
• отсутствие подтопления из-за конденсата – оборудование должно предусматривать возможность подтопления и предотвратить его.

Основными видами конденсатоотводчика являются:

1) Механические или поплавковые – идеально «сотрудничают» с теплообменными оборудованиями, отличающихся внушительной поверхностью теплообмена и усиленным образованием конденсата. Такая гармония объясняется тем, что данный вид устройства обеспечивает постоянный отвод в соответствии с температурой пара. Клапан запускается с помощью специального поплавка в виде шара или перевернутого стакана. Эта разновидность аппарата отличается высокой производительностью (до 150 тонн/час) и работоспособностью при малых нагрузках. Он не подвержен влиянию колебаний давления.

2) Термодинамические – отличаются простотой в эксплуатации, компактностью и немалой производительностью, если учитывать небольшой размер устройства. Главным инструментом является диск, который периодически поднимается с целью пропуска конденсата и опускается. Термодинамический конденсатоотводчик используется даже при большой нагрузке и перегретом паре. Он обладает коррозионной устойчивостью и морозостойкостью.

3) Термостатические, работа которых основана на термостате – основном исполнительном инструменте. Для отвода воздуха термостат охлаждается до низкой температуры (ниже сухого пара), только после этого открывается клапан.

4) Биметаллические – экономят тепло пара с помощью охлаждения конденсата. Исполнительным механизмом является деталь клапана со специальными пластинами. Нагретые пластины переводят шток для перекрывания клапана, что сохраняет пар внутри и отлично устраняет ненужный воздух и конденсат.

На сегодняшний день существует много организаций, предлагающих конденсатоотводчики. Широкий ассортимент оборудования, задерживающего пар и легко избавляющего от конденсата, предлагается на сайте http://www.asteama.ru/ и других Интернет-ресурсах.

---

---

Главная - Микросхемы - DOC - ЖКИ - Источники питания - Электромеханика - Интерфейсы - Программы - Применения - Статьи