Применение газовой пайки при производстве аккумуляторов

Газовая пайка применяется в процессе производства аккумуляторов для ряда технических процессов по соединению металлов. В частности, при помощи газовой пайки выполняется соединение аккумуляторных пластин, обеспечивающих электролитические процессы в емкостной батарее. Для газовой пайки применяется смесь горючих газов, обычно это пропан-бутан. Однако, при самостоятельном горении эти газы не способы создать факел нужного, малого диаметра и обеспечить нагрев обрабатываемой области до нужной температуры. Поэтому для эффективности работы пайка производиться также и с применением кислорода, который повышает температуру горения газов и образует необходимое точечное воздействие на поверхность за счет направленного и организованного факела.

Для производственных объектов по выпуску ремонту аккумуляторов, а также объектов имеющих другую специализацию, но использующих газовую пайку, возникает необходимость в использовании большого объема кислорода. Закупать его в баллонах неэффективно и нерационально с точки зрения экономии бюджета. Лучшим решением в таком случае будет использование установок по подготовке промышленного кислорода. Они имеют разную производительность и стоимость, есть варианты для крупных объектов с постоянной загрузкой и небольших производств. По ссылке https://www.provita.ru/ можно подробнее ознакомиться с кислородными установками для газовой пайки, а также получить необходимые консультации по интеграции такого оборудования в технологический процесс.

Как производиться газовая пайка

Для газовой пайки используется горелка с регулируемой форсункой, позволяющей регулировать характеристики струи. К горелке подключаются баллоны с газом, установка генерации промышленного кислорода или кислородный баллон. Далее подбирается подходящее давление и состав газовой смеси и производится пайка материалов. Для этого процесса необходим присадочный металл, к примеру, свинец. Также могут использоваться сплавы мягких металлов – припои различных марок.

Присадочный металл или припой подается непосредственно в рабочую область и его расплав обеспечивает стыковку дух деталей, герметизацию шва между ними. Регулируя объем подачи металла, можно регулировать толщину образующегося на поверхности шва. Нужно помнить, что для эффективной  работы газовое оборудование должно обеспечивать температуру горения не менее 500С.

Преимущества газовой пайки

В отличие от сварки, газовая пайка обеспечивает стыковку материалов путем поверхностного наплавления присадочного металла. Такое решение оптимально при работе с мягкими металлами, к примеру, со свинцовыми пластинами, производить сварку которых невозможно. Более того, в процессе пайки отсутствуют чрезмерные температуры, способные повредить деталь, благодаря чему данная разновидность обработки деталей намного проще и безопасней при использовании.  

---

Главная - Микросхемы - DOC - ЖКИ - Источники питания - Электромеханика - Интерфейсы - Программы - Применения - Статьи