Изготовление высокоточных деталей из металла

Во многих областях высоких технологий, таких как ВПК, аэрокосмической и нефтегазовой отраслях, станкостроении требуются детали сложной формы, которые должны иметь точные размеры и сохранять свои характеристики на протяжении всего срока службы. Качественные изделия из металла могут изготовлять только предприятия, имеющие современное оборудование, квалифицированный персонал и налаженное сотрудничество с предприятиями - поставщиками материалов. Всем этим обеспечена ГК Икар; вот здесь, на ее сайте, можно ознакомиться с предложениями изготовления высокоточных деталей из металла на заказ.

Виды производства

Существуют два вида производства точных деталей:

• массовое;
• единичное.

Эти виды значительно отличаются друг от друга. В первом случае требуется выпустить большое количество однотипных изделий. И, соответственно, весь процесс изготовления ВД в большой степени автоматизирован. При таком процессе какие-либо действия оператора строго ограничены. Такой вид производства используется в крупных компаниях. При этом уменьшаются производственные затраты, но для запуска новых деталей требуется полная переналадка всей технологической линии.

Во втором случае каждая деталь является уникальной. При этом важную роль играют технологи и операторы станка. Для каждой детали в соответствии с чертежами требуется подбор оснастки, написание управляющей программы, правильная установка заготовки.

Основные этапы

При изготовлении высокоточных деталей могут выполняться следующие виды обработки:

• механическая;
• лазерная;
• термическая;
• абразивная.

При механической обработке с помощью резца, фрезы или сверла детали придается заданная форма как наружных, так и внутренних поверхностей. На этом этапе возможно применение штамповки, как горячей, так и холодной. Второй вариант рекомендуется для высоконагружаемых деталей, поскольку полученная таким образом деталь не дает усадки.

Термическая обработка предназначена для придания материалу детали определенных свойств. При этом производится закалка и отпуск детали.

Для обеспечения чистоты поверхности детали производится шлифовка. При этом происходит доводка детали по форме и точности. При использовании электроэрозионного метода шлифовки достигается точность до 10 мкм.

Заключительная обработка для снижения шероховатости до 0,01 мкм и доводки до заданных размеров осуществляется на этапе полировки.

Оборудование

На разных предприятиях установлены различные механические станки. Но не всегда и не везде можно изготовить высокоточную деталь. Часто брак случается из-за человеческого фактора. Для исключения ошибок оператора, которые вполне вероятны при выполнении высокоточных операций, чаще всего используются станки с ЧПУ. Такие комплексы могут выполнять все технологические операции без участия человека. В этом случае оператор должен только менять рабочую программу агрегата. Использование станков с ЧПУ позволяет полностью исключить брак при изготовлении высокоточных деталей для электроники, ВПК и других промышленных отраслей.

---

---

Главная - Микросхемы - DOC - ЖКИ - Источники питания - Электромеханика - Интерфейсы - Программы - Применения - Статьи