Конвейерные роликовые опоры

О важности этого компонента говорит такой факт – доля расходов на роликовые опоры в общей стоимости конвейерной линии - около трети. Ещё больше их доля в эксплуатационных затратах на этот механизм непрерывного транспортирования – примерно 40%. На протяжении жизненного цикла конвейера эти элементы приходится менять несколько раз. Роликоопора конвейерная изготавливается из стали, в качестве заготовки используются стандартные бесшовные трубы или литьё. Ресурс её в значительной мере зависит от качества обработки, и радиальное биение поверхности ролика не должно превышать 0,5%. Обрезанные на нужную длину заготовки обрабатываются для повышения производительности на агрегатных многошпиндельных станках.

Типы роликовых опор

Классификация этого элемента определяется назначением конвейера и местом установки опоры. Ролики могут устанавливаться на рабочей или холостой части транспортирующего механизма. Различают амортизирующие и центрирующие роликоопоры. Первые ставятся в месте загрузки конвейера и снабжены дополнительным резиновым обрамлением. Вторые обеспечивают выравнивание движения ленты. Ещё один тип опор – дефлекторные. Они предотвращают смещение полотна ленты.

Если перемещаются одиночные жесткие грузы, то опора состоит из одного ролика. В этом случае возможен вариант, когда конвейерная лента вообще отсутствует – такие конструкции называются рольгангами. Большое значение имеет устройство конвейера на производстве, связанном с перемещением сыпучих грузов. Его конструкция в разрезе смотрится как желоб, и этот тип опор называются желобчатыми. Одним роликом здесь уже не обойтись.

Многороликовые опоры

Для поддержки ленты применяется гирлянда роликов, оси которых располагаются под углом. Компоновочные решения такого соединения различны – желоб может формироваться двумя, тремя или пятью роликами. Конструктивно они обычно представляют отрезок трубы с подшипниками на торцах и сквозной осью.

Угол наклона роликов в такой опоре нормируется в зависимости от их количества, характеристик перемещаемого груза и материала ленты. Более гибкий материал позволяет увеличить этот угол. Это повышает производительность конвейера. Например, при увеличении значения угла на 10 град она возрастает более чем на 15%.

В некоторых отраслях этот параметр стандартизирован. Так, в ГОСТ на шахтные конвейеры угол наклона для двухроликовой опоры может составлять только 10 или 15 град. Если роликов три, то конструкторы механизма могут выбрать три значения – 30, 35 или 45 град.

Пятироликовый вариант позволяет увеличить допустимую нагрузку на конвейерную линию, однако, сложность такого механизма увеличивает и эксплуатационные затраты.

---

---

Главная - Микросхемы - DOC - ЖКИ - Источники питания - Электромеханика - Интерфейсы - Программы - Применения - Статьи