Вакуумные насосы

Для работы различных технических систем требуется создание вакуума – газовой среды, давление в которой значительно ниже атмосферного давления. Для получения такой среды используются специальные аппараты – вакуумные насосы (ВН). На сайте https://compressortop.ru можно ознакомиться с различными моделями вакуумных насосов, представленных сегодня на рынке.

Где применяют

Благодаря своей экономичности и малым габаритам ВН получили распространение во многих отраслях промышленности и в бытовых приборах. В частности, эти агрегаты используют:

• в химической и нефтеперерабатывающей отраслях (обеспечение условий протекания реакций) ;
• в фармацевтике (сушка продукции);
• в металлургии (получение металлов с однородной структурой);
• в пищевой промышленности (при расфасовке продуктов);
• в медицине .

Принципы действия

В промышленности требуется создание вакуума разного разрежения. При этом различают низкий, средний, высокий и сверхвысокий вакуум. Для различных видов вакуума используются ВН, работа которых основана на различных принципах.

Существуют механические и физико-химические способы для обеспечения вакуума. В ВН, использующих первый, газоперемещающий, способ, газ сжимается механическим способом и выводится из резервуара. Во втором случае (газопоглощающий способ) газ преобразуется в твердую фазу или ионизируется и затем удаляется.

В промышленности и в быту чаще применяют ВН, основанные на первом способе. Устройства, функционирующие по второму способу, используются для получения более высокого вакуума. В частности, в качестве второй ступени создания высокого вакуума могут использоваться гетерно-ионные, пароструйные, турбомолекулярные и криогенные насосы.

Основные характеристики

При выборе подходящего ВН особое внимание обращается на его характеристики:

• скорость откачки газа;
• предельный вакуум. То есть минимальное разрежение, которое может обеспечить данный аппарат;
• максимальное давление выпуска. Если данный агрегат не создает достаточного давления для выброса газа в атмосферу, то необходимо будет использовать дополнительное устройство (режим форвакуум).

Виды

В состав группы ВН газоперемещающего типа входят механические и пароструйные аппараты. Механические ВН бывают вращательного, мембранного и других типов. ВН вращательного типа имеют в своем составе вращающийся ротор и статор. Если в конструкцию добавляется масло, то такие аппараты относятся к группе масляных ВН. Такие приборы могут быть:

• Пластинчато - роторного типа.
• Пластинчато-статорного типа.
• Золотникового типа.

Принцип действия таких аппаратов состоит в том, что внутри статора вращается эксцентрично расположенный ротор, который захватывает газ в камере с большим объемом. Затем газ сжимается в камере малого объема и выталкивается через клапан во внешнюю среду. В ВН первого типа в ротор вставлены 2 пластины, которые разделяют внутреннее пространство на 2 камеры. В устройстве второго типа используется 1 пластина на статоре. В ВН третьего типа применены плунжеры на эксцентрике.

Скорость откачки газа таких устройств достигает 1300 куб. м/час. Минимальный вакуум при наличии двухступенчатого насоса равен 0,00001 мм рт. ст.

Кроме масляных роторных ВН на рынке имеются сухие ВН такого типа.

Основным узлом ВН мембранного типа является мембрана, которая изгибается под действием пневматического или электрического привода. В результате этого внутри камеры создается переменное давление, под действием которого происходит всасывание и выталкивание газа. Направление движения потоков газа регулируется системой клапанов.

Пароструйные насосы подразделяются на:

• Пароэжекторные.
• Диффузионные.

Особенности

ВН механического типа имеют следующие достоинства:

• простоту конструкции;
• повышенную надежность за счет отсутствия клапанов;
• возможность регулировки производительности аппарата путем подбора скорости вращения ротора.

К недостаткам таких аппаратов относятся:

• большая точность выполнения деталей;
• сложность эксплуатации устройства;
• наличие вращающихся узлов.

Достоинства пароструйных ВН:

• высокая долговечность;
• повышенная производительность;
• нечувствительность к содержанию в откачиваемых газах пыли и паров;
• отсутствие в устройстве движущихся узлов;
• применение в качестве рабочей среды дешевого пара;
• нетребовательность к рабочим площадям.

---

---

Главная - Микросхемы - DOC - ЖКИ - Источники питания - Электромеханика - Интерфейсы - Программы - Применения - Статьи