Развитие цифровых сервисов на базе MES

MES-системы — основа автоматизации производственных процессов на предприятии. Они позволяют сделать производство полностью прозрачным и гибким, отслеживать соблюдение технологических процессов, оптимизировать работу, снижать объемы складских запасов, уменьшать простои, сокращать сроки выполнения заказов и вывода на рынок новой продукции, получать точные данные о себестоимости, управлять ресурсами, осуществлять контроль качества.

Помимо основного функционала системы, ценность MES заключается в возможности развития на ее основе дополнительных сервисов для реализации концепции цифрового производства, предусматривающей постоянную оптимизацию и повышение эффективности.

Анализ производительности оборудования

MES обеспечивает мониторинг эффективности использования оборудования и производственных линий, предоставляет данные об их состоянии и загрузке в реальном времени, а также информацию о простоях.

Это позволяет предприятиям контролировать эффективность работы оборудования и проводить анализ производительности, выявлять причины простоев и узкие места, из-за которых нарушается непрерывность производственного процесса, и возникает потеря скорости выполнения заказов.

Получая объективную информацию, предприятие может принимать меры, направленные на устранение имеющихся ограничений, проблемных зон и повышение производительности оборудования.

Интеллектуальное оптимизационное оперативное планирование

MES-системы по сути выступают связующим звеном IT-ландшафта предприятия. Они обеспечивают идентификацию и прослеживаемость изготавливаемой продукции, управляемость процесса ее изготовления, фиксируют факты исполнения операций, оповещают о реальной загрузке станков, оборудования, сотрудников — то есть, дают полную картину состояния производства.

Эта информация необходима, в том числе, для качественного производственного планирования, которое происходит в системе APS — еще одном элементе в цифровой экосистеме современного предприятия.

Российские системы СНАРЯД | MES и СНАРЯД | APS, интегрированные в единую цифровую платформу предприятия, позволяют совершить настоящий скачок в управлении затратами, ресурсами, рентабельностью и эффективностью.

Решения СНАРЯД базируются на технологиях искусственного интеллекта, которые позволяют отслеживать процессы в реальном времени, а также реализовывать интеллектуальное оптимизационное планирование, учитывающее текущие производственные ограничения и критерии оптимизации. Кроме этого, MES передает в APS информацию о сбоях и отставаниях для оперативной корректировки производственных графиков и расписаний.

Расчет реальной себестоимости

MES формирует данные о реальных производственных показателях и дает информацию, из каких партий сырья и материалов была изготовлена продукция. Это позволяет ERP-системе рассчитывать себестоимость, основываясь на фактических материальных расходах, а не на нормативных списаниях.

Зная реальную себестоимость, предприятие может вести политику обоснованного ценообразования, а также получает возможность контролировать и управлять параметрами, отражающими потери на этапе изготовления, и влияющими на себестоимость.

Сценарное моделирование

Благодаря тому, что MES повышает прозрачность производственных процессов, появляется возможность применения имитационного моделирования, которое может быть реализовано как в самой системе, так и в интегрированных с ней IT-решениях.

Создание альтернативных сценариев «что, если» представляет собой виртуальное моделирование изменений условий производства и анализ их влияния на эффективность. При наличии нескольких вариантов моделей проводится их сравнительный анализ и отбираются наиболее предпочтительные.

Цифровые двойники

Цифровые двойники — это виртуальные копии физического объекта или процесса, помогающие повысить эффективность бизнеса. Они представляют собой и виртуальные аналоги оборудования, отражающие его внутренние процессы, технические характеристики и поведение в условиях эксплуатации, и прототипы изделий, содержащие необходимую информацию для изготовления оригинала, а также модели отдельных производственных процессов, цепочек и всей производственной системы.

Предприятиям, использующим MES, становятся доступнее технологии цифрового двойника, поскольку системы управления производством выступают основой для эксплуатационных моделей цифровых двойников.

---

---

Главная - Микросхемы - DOC - ЖКИ - Источники питания - Электромеханика - Интерфейсы - Программы - Применения - Статьи