Как собрать калибровально-шлифовальный станок своими руками

Шлифовальный станок необходим практически на каждом производстве. Без него не обходится финишная обработка деталей с доведением каждой заготовки до полной гладкости. Калибровально-шлифовальный станок помимо шлифовки и полировки помогает выровнять изделия до нужного размера, убрать шероховатости и дефекты изготовления.

Для процесса обработки в качестве основного инструмента используется абразивный материал. На производственных предприятиях шлифовальные станки представляют собой мощные установки с программным управлением, которые подходят для разных материалов, – дерева, пластика, металла, ДВП, шпона и пр. Для домашнего мастера можно приобрести небольшую шлифовальную машинку. А умельцы делают шлифовально-калибровальный станок по дереву своими руками из подручных средств. Об изготовлении станка для шлифовки изделий в домашних условиях расскажем подробнее.

Принцип работы шлифовального станка

Прежде чем приступать к изготовлению электроинструмента для шлифования, давайте разберемся, как работает станок. Каждый шлифстанок оснащен электрическим двигателем, который запускает движение абразивного круга с помощью ремня и шкива.

Простой дисковый станок состоит из следующих частей:

• Станина. Это чугунное основание, расположенное горизонтально в нижней части корпуса. Станина придает установке устойчивость. Также основание поглощает вибрации во время работы механизма.
• Колонна. Вертикальная опора, которая крепится перпендикулярно к основанию. На колонне закрепляется абразив и кнопки управления.
• Задняя и передняя бабки. Приспособления служат для захвата детали и крепления обрабатывающего инструмента. В более современных моделях вместо передней и задней бабки используется рабочий стол с патроном, удерживающим заготовку.
• Круговая головка. Этот механизм предназначен для крепления и соединения приводным ремнем с двигателем абразивного круга и перемещения его вверх-вниз, чтобы равномерно шлифовать деталь.
• Шлифовальный круг. Это основной инструмент, при помощи которого и происходит шлифование деталей для получения гладкости и выравнивания поверхности. Выбор покрытия зависит от обрабатываемого материала.
• Сопло подачи охлаждающей жидкости. Чтобы инструмент не перегревался из-за трения, на заготовку автоматически подается охлаждающая жидкость. Это не обязательный элемент конструкции. Если в станке не предусмотрено автоматическое охлаждение, следует делать перерывы в работе или периодически опрыскивать камень водой.

В ленточном шлифовальном инструменте вместо абразивного диска используется лента наждачной бумаги, которая двигается по кругу и шлифует заготовку. Такой вид станков больше подходит для тонкой обработки и полировки.

Виды шлифования

На шлифовальном станке можно делать разные операции: шлифование поверхности и резьбы, полировку, калибрование внешних и внутренних диаметров. Поверхностная шлифовка деталей является одной из наиболее распространенных операций на шлифовальной машине. Металлическая заготовка крепится на магнитном патроне рабочего стола, деревянные изделия удерживаются при помощи специальных приспособлений. В простых установках мастер держит обрабатываемую деталь в руках.

Абразивный круг устанавливается на горизонтальном шпинделе. Поперечная шлифовка происходит при возвратно-поступательном движении рабочей поверхности. При погружном шлифовании круг перемещается радиально.

Для резьбошлифования требуются специальные круги, соответствующие форме и размеру резьбы. Это довольно дорогостоящий метод обработки, но наиболее эффективный для получения точной резьбы с идеально гладкой отделкой.

Для калибровки необработанной древесины в станке предусмотрены дополнительные контактные ролики, которые прижимают заготовку к шлифовальной ленте по заданным параметрам. В результате получается гладкая ровная поверхность.

Чтобы отшлифовать деталь по внутреннему диаметру, например, втулку, стальное кольцо, подшипник, берется круг небольшого размера. Заготовка закрепляется на вращающемся патроне, придвигается к абразивному диску, который вращается внутри до тех пор, пока поверхность не станет идеально гладкой.

Делаем шлифовальный станок своими руками

Для домашнего мастера не требуется сложный агрегат большой мощности. Чтобы шлифовать изделия из дерева, натурального камня, металла, ПВХ, можно сделать простой калибровочный станок своими руками. Самостоятельно можно изготовить барабанную или дисковую установку.

Для изготовления дискового шлифстанка понадобится:

• лист толстой фанеры или доска размером 55х45 см;
• стальной лист такого же размера;
• фанера для опоры – 15х12х10 см;
• фанера для рабочей поверхности – 20х17 см;
• электрический двигатель мощностью не меньше 350 Вт;
• клиновой ремень и шкив;
• оправка диаметром полтора мм;
• шлифовальный круг;
• вырезанный из фанеры диск по размеру шлифовального круга;
• наждачная бумага;
• выключатель и провод;
• расходные материалы – винты, болты, гайки, клей;
• инструменты.

Порядок работы:

1. Сделайте прочное устойчивое основание, закрепив клеем к фанере стальной лист.
2. Прикрепите к основанию с помощью 4 болтов однофазный асинхронный двигатель.
3. На высоте 10 см от основания установите оправку на опоре, собранной из фанеры.
4. Прикрепите шлифовальный круг к оправке.
5. На круг из фанеры наклейте наждачную бумагу и присоедините к обратной стороне оправки.
6. Из остатков фанеры сделайте рабочий стол, который закрепите на основании возле фанерного круга.
7. Соедините ремнем оправку с двигателем с помощью шкива.
8. Проведите проводку от двигателя к выключателю.
9. Закрепите выключатель на основании.
10. Проведите тестирование шлифмашины.

Хотя при таком способе изготовления шлифовального станка придется потратиться, общая стоимость установки выйдет дешевле, чем покупать готовое оборудование. Но есть и более дешевый способ изготовить шлифстанок своими руками.

Самодельная шлифмашина из дрели

Принцип изготовления схож с предыдущим. Только вам не понадобится покупать двигатель и оправку, делать ременную передачу. Все необходимые для работы шлифовального станка механизмы уже есть в дрели.

Для работы понадобится:

• дрель;
• фанера толщиной 19 мм для станины – 5х20 см;
• фанера для рабочей поверхности: 1 лист 20х15 см, 2 листа 20х5 см;
• деревянная доска толщиной 30 мм размером 20х12 см;
• шлифовальные круги;
• крепеж – винты, болты, гайки;
• 2 металлических уголка длиной 20 см.

Порядок работы:

1. Распилите доску в длину пополам и проделайте в середине отверстие диаметром 5 см.
2. Просверлите в торцах досок и в основании отверстия под болты.
3. Одну половину доски торцом прикрепите болтами длиной 10 см к фанерному основанию.
4. В отверстие вставьте патрон дрели и сверху закрепите накидными гайками вторую половину доски.
5. Соберите рабочий стол из листов фанеры с помощью уголков, которые закрепите винтами.

Осталось только поставить на дрель шлифовальный круг, и станок готов к работе. Вы можете менять диски разной зернистости для грубой и финишной шлифовки, устанавливать полировальные круги для полировки.

Как изготовить барабанную калибровочно-шлифовальную машинку в домашних условиях

Чтобы калибровать необработанные доски, понадобится барабанная установка со шлифовальными роликами. Сделать такой агрегат можно и дома.

Для работы понадобится:

• 15-миллиметровая фанера размером 75х54 см;
• деревянные бруски толщиной 5 см;
• доска 3х10 см;
• 2 валика 10 и 12 мм;
• фланцевые подшипники;
• труба диаметром 50 мм;
• металлический штырь;
• электрический двигатель мощностью не менее 500 Вт;
• шлифлента 10х120 см;
• провода;
• выключатель;
• крепеж – болты, гайки, шпильки;
• инструмент.

Порядок работы:

1. Для изготовления станины к фанере по периметру прикрепите брус.
2. Из дерева вырежьте две круглые заглушки диаметром 5 см.
3. В середине каждой заготовки просверлите отверстие.
4. Заглушки прикрепите с двух концов отрезка трубы.
5. Внутрь вставьте металлический прут, который должен выступать по краям на пару сантиметров. Это и будет барабан станка.
6. Сверху приклейте абразивную ленту.
7. Установите мотор на основание и закрепите болтами.
8. С помощью фланцевых подшипников закрепите с одного конца барабан к двигателю.
9. Установите валик на деревянные брусья и соедините с основанием.
10. Подведите к двигателю электричество и закрепите на станине выключатель.

Учтите, что изготовление станка потребует специальных электроинструментов и много времени на работу. Самодельная шлифмашина подойдет только для периодической шлифовки в домашних условиях. Даже для небольшого столярного цеха потребуется профессиональное оборудование, которое выполнено с соблюдением требований безопасности и стандартов качества.