Лазерная резка металла

На сегодняшний день применение современных технологий и сопутствующего оборудования является насущной необходимостью для успешного функционирования любого промышленного производства, независимо от его масштабов. В полной мере это утверждение относится и к металлообработке. Одним из самых распространенных в производстве видов такой обработки является резка металла.

Физические принципы технологии.

Метод лазерной резки, несмотря на уже довольно длительный срок применения, является сегодня одним из самых эффективных, значительно превосходя традиционные механические способы обработки металлов по многим показателям. Физическая сущность применения лазера для резки металла состоит в фокусировании световых потоков в пучок, образующий лазерный луч. Технология позволяет посредством такого луча прикладывать высочайшее энергетическое воздействие к очень маленькой площади на поверхности заготовки. Температура в месте соприкосновения достигает величин, необходимых для плавления и дальнейшего испарения металла. Таким образом,при движении лазерного луча по поверхности заготовки образуется разрез.

Очевидно, что для практического применения данной технологии в производстве необходимо специализированное оборудование — станки для лазерной резки. Вот этот вебсайт компании ТАЙОР Промышленные Технологии позволит ознакомиться с широким ассортиментом таких станков, представленных сегодня на рынке.

Достоинства и недостатки.

Исходя из физических принципов технологии лазерной резки можно выделить ее основные преимущества:

• высокая точность реза, в том числе благодаря применению современных станков с ЧПУ. Это же обстоятельство позволяет обеспечить сложнейшую конфигурацию разреза;
• в большинстве случаев не требуется дополнительной обработки по краям разреза;
• экономия дорогостоящих материалов благодаря минимальным потерям при испарении металла на сверхмалой площади контакта лазерного луча и обрабатываемой поверхности;
• отсутствие прямого контакта между деталями оборудования и обрабатываемой поверхностью, свойственного механическим способам резки металла. Благодаря этому существенно повышается стабильность качества разреза, а также отсутствует необходимость в отслеживании износа и периодической замены режущего инструмента.

Основным недостатком метода лазерной резки металла является сравнительно высокая стоимость применяемого оборудования. Однако, это проблема может быть частично нивелирована тщательным подбором оборудования, необходимого для конкретного производства. В настоящее время на рынке представлен широкий ассортимент станков для лазерной резки, различающихся по самым разнообразным параметрам,главные из которых:

• специализация (универсальные,специализированные,специальные);
• уровень автоматизации (автоматические или полуавтоматические);
• различный уровень производительности;
• различный уровень точности.

Подобрав оборудование, максимально отвечающее требованиям конкретного производства, можно существенно сэкономить на его стоимости.

Другим существенным недостатком технологии лазерной резки металла являются ограничения по толщине обрабатываемых заготовок а также их максимальных габаритов. К сожалению, при несоответствии этих параметров обрабатываемых материалов придется отказаться от применения лазерной резки.

---

---

Главная - Микросхемы - DOC - ЖКИ - Источники питания - Электромеханика - Интерфейсы - Программы - Применения - Статьи