Особенности производства теплообменного оборудования

Основной задачей при производстве теплообменного оборудования становится повышение производительности его работы. Она зависит от интенсивности теплообмена. Решить эту задачу можно разными способами.

Этапы производства

Теплообменники могут создаваться по существующим образцам или для конкретного предприятия и задачи, по индивидуальным проектам. Зазазчик предоставляет свои ожидания по производительности и габаритам оборудования и инженеры предлагают свои решения. Работа состоит из трех этапов:

• проектирование. На этом этапе создаются новые решения, повышающие интенсивность теплообмена. Нужны исходные данные, относящиеся к видам сред, температуре среды на входе и выходе, рабочем давлении. Исходя из этого определяется тип устройства, конструкция, используемые материалы;
• производство. Оно происходит на современном оборудовании с контролем качества на каждом этапе;
• технические испытания, подтверждающие работоспособность устройства.

Готовое теплообменное оборудование, отвечающее заданным характеристикам, передается заказчику.

Методы повышения интенсивности теплообмена

Интенсивность зависит от нескольких параметров – площади обмена, материалов, степени давления. Завод НЗТО ведет научные разработки в направлении роста производительности теплообменного оборудования. Оно применимо в быту, в ЖКХ, в промышленности. Существует два направления повышения интенсивности теплообмена в кожуховых устройствах:

• повышение скорости потока жидкостей;
• изменение направления расположения пучка труб, в стандартных моделях он продольный, а это снижает скорость и приводит к появлению осадка на стенках трубок, что также замедляет интенсивность теплообмена.

Для решения задачи при проектировании завод НЗТО стремится:

• или повысить скорость циркуляции среды в межтрубном пространстве;
• или добиться непрерывности движения потока;
• или найти способ поперечного размещения труб.

В третьем случае можно добиться снижение габаритов оборудования. Инновации, внедряемые в сфере производства теплообменников, позволяют усовершенствовать устройства даже при применении традиционных материалов. Основная задача – обеспечить интенсивность теплообмена внутри трубного пучка, его долговечность, минимизацию замедляющего теплообмен осадка и легкость химической очистки, если работа ведется с загрязненными жидкостями.

---

Главная - Микросхемы - DOC - ЖКИ - Источники питания - Электромеханика - Интерфейсы - Программы - Применения - Статьи