Экономия на сжатом воздухе: современный подход к оснащению предприятия

Современный воздушный компрессор на промышленном предприятии является основным источником сжатого воздуха. Зачастую затраты на содержание, обслуживание и электроснабжение компрессорной техники становятся существенной величиной, которая оказывает заметное влияние на себестоимость продукции.

Главной задачей в оснащении компрессорных узлов предприятия на сегодняшний день является снижение стоимости сжатого воздуха. Разные производители решают эту задачу по-разному, но лидером в области энергоэффективности, как и прежде, является японская промышленность.  Рассмотрим, как решается данная задача инженерами компании HITACHI, которая является одним из крупнейших поставщиков компрессорной техники в мире.

Принципиальным решением  производителя в этом вопросе стал выбор в качестве основного направления производства компрессоров наиболее современной и экономичной винтовой конструкции и минимизация модельного ряда поршневых агрегатов.  Конечно, затраты на создание винтовых компрессоров оказываются выше и это безусловно влияет на конечную цену оборудования, однако достигаемая при этом экономия на стоимости сжатого воздуха очень скоро окупает повышенные первоначальные издержки.

Рассмотрим, за счет чего происходит основная экономия:

1. Более высокий КПД винтовых компрессоров. Это обусловлено многими конструктивными факторами, главными из которых являются отсутствие необходимости преобразовывать вращательную энергию двигателя в возвратно-поступательное движение поршня, а также минимальный коэффициент трения в винтовом блоке.

2. Децентрализация компрессорного узла, позволяющая повысить эффективность пневмосетей и снизить утечки сжатого воздуха по пути до потребителя. Данная особенность стала возможна благодаря минимальному уровню вибраций и шума, производимых винтовыми компрессорами.

3. Винтовые компрессоры позволяют безболезненно снижать скорость вращения винтовой пары, снижая количество сжатого воздуха, и не выдавая при этом пульсацию давления на выходе, что позволяет установить в конструкцию частотный преобразователь и производить ровно столько воздуха, сколько требуется в конкретный момент времени.

4. Для оптимизации работы группы компрессоров был разработан электронный блок управления «Мультироллер», который позволяет без участия оператора распределять мощности в зависимости от нагрузки потребителей.

Сосредоточив основные усилия на развитии направления винтовых компрессоров, компания HITACHI отточила данную технологию, доведя ее до совершенства, но на этом не остановилась, внедряя все новые и новые изобретения, чтобы сделать оборудование наиболее конкурентоспособным с точки зрения потребителя.

Информация предоставлена компанией «Пневмомаш»

www.pnevmomash.ru

---

---

Главная - Микросхемы - DOC - ЖКИ - Источники питания - Электромеханика - Интерфейсы - Программы - Применения - Статьи